風機在化工和冶煉領域運用廣泛。而在生產過程中，生產環境里不可避免的會出現粉塵和水珠。這些粉塵一旦進入風機并在葉輪上沉積，將會對風機的運行產生影響，從而影響生產進程，拖慢生產效率。下面我們來了解一下風機葉輪積灰要怎么解決。
針對風機積灰問題，目前傳統有效的解決方法可分為兩種，一種是前期控制，從根本上解決風機積灰問題;一種是積灰至一定程度后人工清理。
1、防止引風機積灰的前期控制方法
(1) 提高麻石水膜除塵器的分離效率，減少粉塵和水滴進入引風機的機會，從根本上解決積灰振動問題。但由于水蒸汽會發生凝結,同時也受水質、除塵器現有結構及運行人員習慣操作方式等因素的影響，一般很難實現;
(2) 提高除塵器后煙氣的溫度，使煙氣溫度高于水蒸汽的露點，防止在葉片上積灰，但無論是使用煙氣旁路加溫還是使用蒸汽加溫，都需要對系統進行較大的改動，這種辦法既受現場設備場地的限制，又受煙氣帶水量的影響，投資也比較大,實際效果也不理想;
(3) 允許少量粉塵及水分進入引風機，然后在風機內加裝噴嘴清掃轉子上的積灰，避免引風機的振動，這種方法設備簡單,需要改造引風機，使用效果完全取決于設計是否合理。
2、引風機積灰后的傳統清理方法：
當風機葉輪積灰達到一定程度，我們需要對積灰進行清理。并根據風機運行狀態制定詳細清灰周期。比較常用的清理方式有手工機械清理、高壓水沖洗等方式。將積灰清理后還要做動平衡后才能再次投入使用。無論采用哪種方式，大多都是臨時保全的一種，并沒有對積灰的產生有任何的改善。
3、葉輪防積灰涂層：
葉輪防積灰涂層是近幾年國際上比較推崇的一種全新的維護模式。其原理就是在葉輪表面噴涂一層耐磨防粘涂層(見圖3)，能夠有效延緩積灰現象產生，使設備維護的間隔時間延長十幾倍乃至更長時間。
福世藍水基環氧有機硅涂層是一種兩層的水基涂層，能夠防止由氣流攜帶的灰塵或顆粒材料對組件或金屬表面造成摩擦磨損，并且該涂層是一種耐熱的不粘涂層，能夠吸收移動粒子的能量來避免部件磨損。圖層擁有防粘的特性，能提高灰塵流動性，從而防止灰塵和粉末的粘附。采用該涂層可減少設備噪聲，延長維修時間間隔，提高設備綜合使用效率，降低維修維護成本。
綜上所述，要想防止風機葉輪積灰而引起的機械故障，可以從前期控制和后期清理兩個方面來入手。前期控制又可以分為從源頭降低氣體攜帶粉塵的數量和涂覆防積灰涂層。后期清理要根據風機運行狀態來制定清理周期，而且還要讓葉片重新平衡。
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