風機在使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)風機葉輪磨損和腐蝕的情況。而磨損和腐蝕會影響風機葉輪的平衡，導致機械運行異常，影響生產(chǎn)效率。那么該如何解決防腐風機葉輪不平衡的問題呢?具體有哪些方法?這篇文章將加以說明。
要想解決防腐風機葉輪不平衡的問題，比較有效的方式就是提高葉輪的抗磨損能力，而要提高葉輪的抗磨損能力，就需要對葉輪進行熱噴涂處理，這樣不僅能夠解決由于粉塵磨損造成的葉輪不平衡，還能減少由于葉輪表面氧化而造成的葉輪不平衡問題。因此，在選用防腐風機維修時，建議選用經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪或在維修時對葉輪進行熱噴涂處理，這樣可以大大降低運行成本，提高維修周期。
另外，因為造成葉輪不平衡的還有葉輪表面積結(jié)污垢等，因此，可以噴水除垢，就是通過往葉輪上噴水來沖刷掉污垢，但使用該方法時停機的時間較長，會影響防腐風機的正常運行。此外，還可以采用高壓氣體除垢，通過高壓噴氣裝置，吹掉葉輪表面的污垢等，以此來解決防腐風機葉輪不平衡的問題。
風機葉片動平衡有加料和減料兩種方法，風機葉片常用的是減料的方法，將比較重的部分去掉一些材料達到動平衡，用也可以的，這是現(xiàn)場的動平衡校正，比拆下來的好多了。高速旋轉(zhuǎn)機械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會對機器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉(zhuǎn)機械的振動故障有70%來源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。
通常,維護人員對于振動較大的轉(zhuǎn)子,進行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運行,達到降低振動的目的。然而,由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在,導致機器運轉(zhuǎn)后,有時振動依然超過標準的允許值。
為防止毀機,威脅現(xiàn)場人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運行,需進行動平衡校正。
解決葉輪結(jié)垢的方法
(1)噴水除垢：這是一種常用的除垢方法，噴水系統(tǒng)裝在鼓風機的機殼上，由管道、3個噴嘴1個位于葉輪出口處，2個位于進口處)及排水孔組成。水源一般為自來水，壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點是每次停機除垢的時間較長，每月需停機數(shù)次進行除垢。影響機組的正常使用。
(2)高壓氣體除垢：該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，但其管道為耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風機正常停機的間隙，開啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時間即可完成除垢。由于操作簡單方便，一天可以進行許多次，不但解決了人工除垢費力、費時的問題，還明顯降低了整個機組的生產(chǎn)成本。問題是用戶是否有現(xiàn)成的高壓氣源(壓力在0.8～1.5MPa之間，可以用壓縮空氣或氮氣)，否則，需要專用的高壓壓縮機設備。
綜上所述，解決風機葉輪不平衡有兩個思路。一是從葉輪本身的耐磨性和抗腐蝕性著手，通過熱噴涂是風機葉輪更耐磨、更耐腐蝕。二是清理葉輪上存留的污垢，使葉輪厚度和重量分布一致，來解決葉輪不平衡的問題。實際操作中應該根據(jù)實際情況來進行解決。
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