降低軸流風(fēng)機(jī)噪聲的基本方法有三種：利用氣動(dòng)聲學(xué)原理設(shè)計(jì)低噪聲風(fēng)機(jī)、無源聲控制和有源聲控制。首先，難度大，理論不夠成熟，但由于它從噪聲源開始，不增加降噪的質(zhì)量、空間和成本，具有很大的吸引力；二是采取消聲、隔聲或吸聲等措施，也存在一些問題：一是低頻噪聲難以消除，二是提高質(zhì)量和成本；第三，通過引入二次聲源，建立相消干涉模式，達(dá)到降低或消除指定區(qū)域聲能的目的，具有解決低頻噪聲問題的良好潛力，有助于改變?nèi)~片設(shè)計(jì)，提高機(jī)械性能。今天小編就簡單分享一些降低軸流風(fēng)機(jī)噪音的方法。
1選用新型葉柵，減少氣流損失。
2是擇流型時(shí)，沿徑向逐漸增加靜壓，使葉片低能附著層更集中在葉根附近，如前掠葉軸流風(fēng)機(jī)。
3、盡量選擇葉輪直徑大、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小的風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)噪聲與氣流相對速度的5倍成正比，因此降低轉(zhuǎn)速可以有效降低噪聲。
4盡量減少葉片尾緣厚度，尤其是高速旋轉(zhuǎn)的短弦長葉片，因?yàn)樗谖槽E寬度中占75%左右。
5、降低葉片表面粗糙度，從而降低附著層的厚度。
6、在動(dòng)葉外徑處安裝旋轉(zhuǎn)環(huán)，減少與外殼的相對間隙，利用兩者之間的夾角變化，改變旋轉(zhuǎn)速率，增加風(fēng)壓。當(dāng)葉尖相對間歇為0.2%時(shí)，噪音可降低6%左右dB，效率提高。
7，DT與0.051相比，比噪聲水平可降低。DT比定義為葉輪中徑處尾跡寬度與葉輪節(jié)距之比。
8、采用小弦長和薄葉型靜葉，動(dòng)葉與靜葉之間的距離為0.5-1倍弦長，形成較大的反角，能有效提高葉片產(chǎn)生聲波的概率，起到降噪的作用。
9、通過不等距葉片的設(shè)計(jì)，使葉片之間的夾角不相等，達(dá)到減少每片葉片產(chǎn)生的噪聲之間同相疊加的目的。
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