大家應該都知道，離心式風機的運行涉及到工業生產的諸多方面，非常重要，因此運行時間相對來說也比較長。但是離心式風機運行時間這么長，功耗就成了一個大問題，那么該如何有效地降低離心式風機功耗呢?我們來看一下解決辦法。
降低風機功耗的方法
以上簡單闡述了風機效率低以及功耗浪費的原因，下面簡單談談降低風機功耗的途徑。
1 關于系統額外阻力的消除或降低
因設計或空間原因，額外阻力普遍存在，只是或多或少。比如管道過細風速過高甚至夾風;還有彎道過度不自然甚至沒有彎頭，換向阻力很大;還有螺旋分料器進口形狀不適、出氣管插入過深，結果分離效率沒有提高多少，反倒阻力增加不小等等，這些無形中就增加了風機的負荷，這就需要相關人員細心觀察，對照相關規范進行適時改造，消除或降低阻力，使風機輕快工作，減少消耗。
2 對風機的匹配性改造
由于設計與風機選型的問題，一些單位往往通過閥門或耦合器甚至變頻器的調整使系統得到平衡。通過閥門調節，增大了阻力浪費了電能;調速耦合器效率低也是造成電力的浪費;變頻器除了就地補償功能之外，電氣本身發熱量大，配套的冷卻風扇都消耗功率，且投資大管理費用高，個人認為均不太經濟。若在生產穩定時對系統阻力、風量進行測定，置換合適的風機，特別是高效風機，不但解決了系統問題，也提高了風機本身的效能，一舉兩得，是工期短見效快的理想方式。
為了方便參考特對堅固公司的改造做一簡單介紹。公司原循環風機型號 R6-2X40-28F，風量 490000m³/h，全壓 11500Pa，裝機功率 2240KW，轉速 989RPM，平均運行功率 1971KW。改造選用風機 DIHTGX-30F，如照片所示：
為了節約資金和工期，在風機專家桑榮香的建議下，把風機中心高提高了 400mm, 保留了原風機和電機基礎;改造時間 25 天，運行調整后，風機運行電流由過去的 220A 左右降到了 180A 左右，平均小時可節電 300 度左右。
3 全置換型改造
隨著新技術的不斷涌現，通過蝸殼流線、葉輪流道、進出氣口、集流器等的改進，即使同類風機，其效率也得到了提升，有的全壓效率已達到 88%左右，和以往老式風機相比，大的可提高二十個百分點以上，節電效率相當可觀。此時若能即時進行置換改造，很快就能收回投資。
4 加強管理、小改小革減少風機額外消耗
節能管理是永恒的話題，對于風機的節能管理也是一樣，在此謹提醒需要注意的幾個方面，一是杜絕或減少系統漏風，發現管道、風機等漏風應及時堵漏;二是如發現風機因制造、安裝原因引起的流線不自然、局部變形等阻風或不順暢情況時應及時修復或改正;發現風機振動較大偏離正常偏差時，及時查明原因進行排除，等等，均有利于額外功率的消耗。關于小改小革需要視情況而定，比如若能把集流器與葉輪間隙與葉輪直徑的比值由 0.5%縮小到 0.05%，風機機械效率即可提供 3-4%等。
對于水泥企業，風機的總裝機功率比重很大，運行質量的高低直接影響企業效益，但由于筆者對風機的認知有限，也不免錯誤，只是想引起大家對風機管理、改造的重視或關注，達到節能的目的，不適之處，敬請大家批評指正。
綜上所述，離心式風機降低功耗的方法有很多。降低離心式風機的功耗可以有效控制生產成本，而且響應國家的節能號召，真可謂一石二鳥。離心式風機在工業生產中具有非常重要的地位，因此它的功耗降低也是一個很重要的問題，大家要引起重視。
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