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　　風機在我們的生產生活中是非常常見的。我們在工業生產的時候經常會用到風機。其中多羅星風機是生產風機比較具有優勢的廠家。我們都知道風機振動是風機非常常見的問題之一。下面多羅星風機就來為我們介紹解決方法。

　　風機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產。風機振動是運行中常見的現象，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。所以，查找風機振動超標的原因，并針對不用的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。對風機的振動原因總結如下：

　　1轉子質量不平衡引起的振動

　　原理圖(不平衡)

　　在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有：

　　· 葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕;

　　· 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹);

　　· 機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰;

　　· 主軸局部高溫使軸彎曲;

　　· 葉輪檢修后未找平衡;

　　· 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形;

　　· 葉輪上零件松動或連接件不緊固。

　　轉子不平衡引起的振動的特征：

　　· 振動值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處;

　　· 振幅隨轉數升高而增大;

　　· 振動頻率與轉速頻率相等;

　　· 振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感;

　　· 空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩定，其振動頻率為30%～50%工作轉速。

　　2動靜部分之間碰摩引起的振動

　　如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征為：

　　· 振動不穩定;

　　· 振動是自激振動與轉速無關;

　　· 摩擦嚴重時會發生反向渦動。

　　3滾動軸承異常引起的振動

　　軸承裝配不良的振動：

　　如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：

　　· 振動值以軸向為最大;

　　· 振動頻率與旋轉頻率相等。

　　滾動軸承表面損壞的振動：

　　原理圖(軸承缺陷)

　　滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。

　　4軸承座基礎剛度不夠引起的振動

　　原理圖(基礎松動)

　　基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征為：

　　· 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大;

　　· 振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。

　　綜上所述，通過多羅星風機的介紹，我們已經能夠非常全面地了解到風機振動的原因了。風機振動不僅會影響風機的性能，而且時間長了還會對風機的內部結構造成損害。所以一旦出現風機振動情況，我們一定要立刻采取措施。